生產建設
化產一車間濕法排渣試車成功

作者: 發布于:2019/5/24 17:53:10 點擊量:

5月21日,化產一車間粗苯系統濕法排渣環保改造提升項目成功試運行,標志著車間環保治理又將邁上一個新臺階。粗苯渣是粗苯回收過程產生的一種副產物,由循環洗油和過熱蒸汽在再生器內加熱生成,主要成分是重質瀝青、洗油等,該物含有強致癌物苯并芘,長期接觸極易誘發皮膚癌、肺癌、食道癌等多種惡性腫瘤,排渣時產生的煙氣也會污染環境,且排出的苯渣直接混入原料煤中進行配煤煉焦,經濟成本也較高,為了適應環保新要求,車間在汲取其他企業成功經驗和反復論證后,聯合設備修造中心對排渣系統進行自主改造。

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改造后的濕法排渣工藝利用150℃的飽和蒸汽將洗油里面的重分子和雜質進行分離,提高洗油的品質,進而提升粗苯整體產量,而排出來的雜質,通過加壓泵打入鼓冷澄清分離槽進行分離,形成資源的再利用,實現逸散氣體的密封回收處理,具有洗油消耗小、排渣量小的優點,并且整個工藝是在密閉的罐體和管線中運行,順利解決了環境污染和人體接觸性危害,可謂一舉多得。 

改造項目前,車間技術人員到行業標桿單位進行了學習取經,最后車間在吸取借鑒好的經驗和技術的基礎上,結合公司生產實際,對排渣系統進行了大膽的升級優化。

方案確定后,車間技術人員就和設備修造中心維修人員開始前期準備工作,預設管網、鋪設管道、預埋管件、制作罐體、焊接管道......經過一個多月的緊張籌備,前期準備工作就緒。

5月17日早上8:00,在各類作業票證,防護措施全部到位后,設備安裝及管道連接正式開始。由于生產系統持續運行,系統內存渣時間為7-10天,現場管道對接過程中還有許多臨時增加及變更項目,時間緊,任務重,為了提高效率,不影響正常生產,設備修造、電儀維修、車間三方分工明確,緊密配合,經過五天的連續作戰,5月20日濕式排渣項目全部安裝完畢,具備試運行條件。

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為保證排渣系統一次性試車成功,車間技術人員還制定了詳細的試運行方案,成立項目試運行組織機構。5月21日8:00,在經過現場人員對設備、管道、儀表進行了最后的檢查確認后,系統開始進行打壓試驗,14:30蒸汽調試成功、15:00油路調試暢通、泵出口壓力正常、溫度正常……隨著第一罐濕渣順利的進入新罐體,化產一車間銨苯系統濕式排渣項目試運行成功!

此次排渣系統的成功改造,使職工充分體會到了自主創新帶來的成就感和自豪感,在今后的工作中,化產車間將再接再厲,充分發揮員工的主觀能動性,為公司的“管理提升”年和安全環保工作做出應有的貢獻。(通訊員:化產一車間 張艷 責編:張靜云 


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